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隨著城市的不斷發展，都市村莊的不斷改造，PE管和PVC管的使用量也開始加大，隨之PE管和PVC管在生產過程中也會出現一些意想不到的問題，其中反映較多的就是管材表面出現麻點這一現象。那么造成PE管和PVC管在生產過程中外表面出現麻點的原因究竟是什么，而我們又該如何避免PE管和PVC管外表面出現麻點呢?塑料檢查井的小編來解析。

首先是原料。原料質量的好壞直接影響著管材的質量，例如原料中摻雜雜質或者說其中有難以塑化的物質時，生產出的管子就會產生麻點，這時就需要提高加工溫度或者是更換原料;潮濕的原料在形成管材是表面會產生小氣泡，然后定型后會形成麻點，這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這是就需要對原料做烘干處理。

其次是水量。水量太大造成管材表面麻點，這種情況主要發生在孔式定型套上，由于定型套內部流道不分區，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現麻點;定型套冷卻水管水量不均也會導致管子表面出現麻點，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應調整各進水管的水流量，適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量，這種情況下應清成調節流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點出現;

最后是溫度。加工溫度過大會造成螺桿損壞和容易產生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回料時，所以在溫度較高時應該停機一到兩個小時左右并停止加粉碎料，若停機后4小時不開機應迅速將溫度降到150-200℃內，最大限度的降低原料的分解程度，還應注意檢查加工溫度是否適應擠出要求。

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