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　　以下是玻璃鋼化糞池纏繞設備的工藝流程引見方法：

　　1、消費工藝 在實踐消費中，玻璃鋼化糞池纏繞貯罐的工藝流程為：保證每道工序的制造質量，消弭各環節的不公允缺陷，對保障貯罐整體不滲漏非常重要。

　　2、內襯層的質量控制內襯層質量控制很關鍵。內襯層應是富樹脂層，其厚度普通在0.5~3mm。富樹脂層到達一定厚度時，由于纖維含量過低，內襯層的本身強度不夠，貯罐遭到小的變形就會毀壞，呈現微裂紋等不良現象。為處理這一標題，在制造時內襯層應分為兩層并控制好樹脂含量。外層是樹脂含量90%的外表氈，內層是含膠量70%的短切氈，并構成一個層合構造。依據介質和強度請求，將上述構造反復若干次。

　　3、組裝的質量的請求玻璃鋼化糞池纏繞貯罐滲漏有時呈現在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時，封頭與簡體內襯要對接好。倡議在搭接內徑處裝置組裝環，保障對接處平整。對聯接處內外停止充沛打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹脂處置接縫。在此根底上對內外接縫再次糊制，展層請求可參照內襯層制造辦法。

　　4、纏繞工序纏繞式玻璃鋼化糞池貯罐消費的中心工序，在組裝終了，停止纏繞之前要對罐體內襯層停止充氣。充氣的目的是為了保障貯罐纏繞時所需的剛度及強度，另一方面可對內襯質量停止檢測，看其能否有氣眼、氣孔。一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應及時處置。纏繞的主要目的是使貯罐的整體強度及剛度到達運用請求。在纏繞時一定要留意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量，保障纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。

　　5、后處置工序質量控制措施貯罐纏繞終了后，固化度到達請求時，應對貯罐停止后處置工序，即貯罐拐角處置和接收裝置。

　　(1) 貯罐拐角處置。對立式貯罐的拐角必需停止充沛處置纏繞終了后，立式貯罐的外拐角會構成。

　　(2) 由于工藝或構造上的需求，纏繞玻璃鋼化糞池貯罐要有各種開孔，銜接接收或零部件。

　　開孔大部份是在整體成型后用機械切割構成的。用機械辦法切孔后，無疑毀壞了纖維的連續性，形成部分應力集中現象。裝置接收等工作中，多采用開孔補強設計計劃，消弭或減小應力集中，保障接收區域強度及剛度不受影響。

　　另一方面，糊制接收間隙、內外縫時，要逐層增強，與液體可能接觸部位制成富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55%左右即可。只要做好以上幾點，才可保證貯罐接收區域不呈現滲漏。